자가-공기 정화 필터

 

자체 청소{0}}공기 필터는 먼지가 많은 환경에서 지속적으로 강력한 작업을 수행할 수 있는 자동화된 펄스{1}}제트 기술을 사용하여 수동 교체 없이 안정적인 공기 흐름을 유지하여 가동 중지 시간과 유지 관리를 최소화합니다.

 

 

 

 

필터 카트리지:높은 내구성과 효율적인 이형을 위해 설계된 난연성, 정전기 방지 또는 PTFE-멤브레인 코팅 폴리에스테르 미디어입니다.

 

펄스-제트 클리닝 시스템:고유량-다이어프램 밸브(ASCO/Goyen 등급), 알루미늄 헤더 탱크 및 정밀 블로우 튜브.

 

제어 인클로저:NEMA 4X / IP65 내후성{2}} Siemens/Schneider PLC 및 HMI 터치 스크린을 갖춘 제어 캐비닛입니다.

 

구조용 주택:부식성 환경을 위해 에폭시 분체 코팅 또는 선택 사항인 304/316L 스테인레스 스틸로 보호되는 고강도 탄소강 하우징입니다.

 

 

여과법:먼지-가 포함된 공기가 하우징으로 유입되어 무거운 입자는 호퍼로 떨어지는 반면 미세한 먼지는 필터 카트리지의 외부 표면에 갇혀 깨끗한 공기가 통과할 수 있습니다.

 

모니터링:실시간-차압 센서는 먼지 축적으로 인한 공기 흐름 저항을 추적하고 청소가 필요할 때 시스템에 신호를 보냅니다.

 

펄스-제트 청소:임계값에 도달하면 PLC는 고속-솔레노이드 밸브를 작동시켜 벤튜리 노즐을 통해 고압의 압축 공기를 방출합니다.-

 

방출 및 방출:음파 충격파는 먼지 덩어리를 깨뜨려 떨어져 나온 입자가 호퍼에 떨어지도록 하여 생산을 중단하지 않고 공기 흐름을 복원합니다.

 

 

원료 추적성:EN 10204 3.1 재료 테스트 인증서를 바탕으로 필터 매체 투과성, 파열 강도 및 강판 두께에 대한 수입 검사를 실시합니다.

 

용접 무결성 및 구조 테스트:가압 공기 헤더에 대한 100% 솔기 누출 테스트 및 비{1}}비파괴 테스트(NDT).

 

기능적 조립 테스트:모든 여과 장치는 엄격한 선적 전{0}} 공압 솔레노이드 밸브 테스트와 PLC 논리 검증을 거칩니다.

 

 

가스 터빈 및 공기 압축기:블레이드 오염 및 침식으로부터 고속 기계를 보호하기 위한 발전소, 정유소 및 해양 플랫폼용 입구 공기 여과입니다.{0}}

 

금속 가공 및 레이저 절단:대규모 플라즈마 절단, 용접, 연삭 작업 중 먼지 및 연기 추출.

 

시멘트 및 채광 작업:파쇄, 스크리닝 및 자재 취급 이송 지점에서 대용량 분진 포집이-가능합니다.

 

화학 및 제약 처리:대량 자재 취급 중 분말 봉쇄 및 미세 입자 회수.

 

 

구조 재료:탄소강, 304 스테인리스강 또는 316L 스테인리스강 하우징 구조 중에서 선택하세요.

 

제어 인터페이스:원격 SCADA 연결을 위해 Modbus/Profibus 산업용 통신 프로토콜과 다국어 PLC 터치 스크린 통합.

 

인클로저 등급:비바람에 견디는 실외 캐노피, 위험 분류 구역을 위한 방폭-(ATEX/IECEx 인증) 구성입니다.

 

사용자 설명서 및 문서:포괄적인 기술 매뉴얼, 전기 회로도 및 유지 관리 가이드가 영어, 독일어, 프랑스어 또는 스페인어로 제공됩니다.

 

 

샘플/구성요소 리드타임:표준 교체 카트리지 및 액세서리는 영업일 기준 3 - 5일 이내에 배송됩니다.

 

생산 리드타임:표준 산업용 필터 장치의 경우 4~6주; 맞춤형-엔지니어링 또는 스테인레스-강 변형의 경우 6~8주.

 

배송 조건 및 포장:FOB, CIF, DDP 이용 가능; 운송 중 손상을 방지하기 위해 수분 차단 안감과 충격 표시기가 있는 수출-등급 고강도 합판 상자를 사용합니다.

 

 

 

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