
막분리 질소발생장치
제품개요
멤브레인 분리 질소 발생 장비는 고급 폴리머 중공{0}} 멤브레인 기술을 활용하여 현장의 압축 공기에서 질소를 지속적으로 분리합니다. 중간- 순도 애플리케이션, 빠른 시작 및 최소한의 유지 관리를 위해 설계된 이 장비는 기존 시스템의 움직이는 부품이나 전환 주기 없이 안정적인 가스 공급을 제공합니다. 이는 시스템 안정성과 운영 단순성이 필수적인 모바일 설치, 해양 플랫폼 및 지속적인 산업 프로세스에 최적화되어 있습니다.
제품특징
즉각적인 질소 공급 콜드 스타트 후 몇 분 이내에 목표 순도에 도달합니다. 고유량-폴리이미드 중공-섬유 멤브레인은 3~5분 안에 적격한 질소를 전달하고 최대 작동 압력은<60 seconds.
유지 관리-무료 분리 코어에는 전환 흡착 베드나 솔레노이드 밸브가 포함되어 있지 않습니다. 에폭시-캡슐형 고정 모듈은 8~10+년의 수명을 제공하며 2,000~4,000시간마다 필터만 교체하면 됩니다.
Vibration & Motion Resistant Solid-state membrane bundles withstand severe motion and salt mist, passing MIL-STD-810G / IEC 60068-2 testing (>진동 3g / 충격 15g) C5-M 해양 코팅 적용.
비-맥동 연속 출력 PSA 압력 강하 없이 안정적이고 중단 없는 흐름을 제공합니다. 디지털 배압 제어로 출력 안정성은 ±0.01MPa 이내, 순도 편차는 ±0.01MPa 이내로 유지됩니다.<±0.1%.
매개변수
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질소 생산 |
질소 순도 |
출구 압력 |
이슬점 |
흡입 압력 |
흡입 공기 온도 |
가스 소비율(공기 대 질소 비율) |
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1-500Nm3/h |
95%-99.9% |
5~10바(G) |
-40도 이하 ~ -70도 |
7~13바(G) |
40 – 60도 |
약 5:1 ~ 8:1 |
사용자 정의 옵션
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범주 |
사용자 정의 옵션 |
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구조 설계 |
개방형 강철 스키드, 비바람에 견디는 컨테이너형 인클로저 또는 트레일러-장착 이동 장치 |
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제어 및 연결 |
터치스크린 HMI, Modbus/이더넷 원격 원격 측정 및 ATEX/IECEx 방폭 등급을 갖춘 Siemens PLC- |
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턴키 패키지 |
통합 공기 압축기, 냉매/건조 공기 건조기, 다단계 오일 제거 필터 및 완충 저장 탱크- |
사용자 정의 작업 흐름
요구 사항 평가 핵심 매개변수 정의:요구되는 순도(95%~99.9%), 유량(Nm³/h), 출구 압력, 현장 조건 및 방폭-/위험 구역 등급.
엔지니어링 및 GA 디자인:GA 도면, P&ID 회로도, 유틸리티 소비 추정치, 스키드 레이아웃을 포함한 완전한 기술 제안을 48시간 이내에 받아보세요.
맞춤형 제작:ISO 9001 표준에 따른 스키드 프레임 제조, 파이프 용접, C5-M 해양 등급 코팅, 전기 캐비닛 배선 및 멤브레인 통합.
공장 인수 테스트(FAT):모든 장치는 공식 FAT 보고서를 통해 질소 순도, 흐름 출력, 압력 무결성 및 지속적인 24시간 작동에 대한 100% 선적 전 테스트를 거칩니다.
수출 포장 및 물류:진공 수분 차단막으로 밀봉하고{0}}설명서, 인증서, P&ID 문서와 함께 견고한 강철 스키드 또는 ISPM-15 목재 케이스에 포장합니다.
시운전 및 글로벌 지원:원격 또는 -현장 시운전 안내, 운영자 교육, 10년 OEM 예비 부품 공급 보장, 평생 기술 지원을 받으세요.
공장 용량 및 강도
검증된 경험:공기 분리 및 CO2 회수 시스템 전문 분야에서 20+년.
대규모 규모:69,000m² 규모의 표준화된 작업장과 500+명의 작업자가 있는 160에이커 규모의 시설입니다.
스마트 제조:레이저 절단기, 로봇 드릴 및 자동 용접을 포함한 300+ 고급 기계.
글로벌 인증:ASME, CE, ISO 및 클래스 A2 압력 용기 라이센스.
전세계 서비스:베트남 및 인도네시아에 현지 지원 사무소를 두고 70+개 국가로 제품을 수출합니다.
포장 및 배송
수출 보호:내부 수분 장벽이 있는 견고한-강철 스키드 베이스 또는 ISPM-15 수출용 목재 케이스.
선적 서류 비치:작동 및 유지보수 매뉴얼, GA 도면, P&ID 회로도, 공장 테스트 인증서가 제공됩니다.
글로벌 지원:원격 시운전 지원, 현장 엔지니어 파견, OEM 교체 부품 가용성 보장.
FAQ
Q: 멤브레인 질소 발생기와 PSA 시스템 중에서 어떻게 선택합니까?
A: 중간 순도(95%~99.9%), 빠른 시작(<5 min), compact space, mobile/offshore environments, and minimal maintenance. PSA systems are preferred for ultra-high purity (>99.99%) 또는 대규모 고정 작업.
Q: 멤브레인 시스템에는 어떤 압축 공기 품질이 필요합니까?
A: ISO 8573-1:2010 클래스 1.4.1을 준수하는 깨끗하고 건조하며 오일이 없는-압축 공기가 필요합니다(오일 함량 < 0.003mg/m³). 전처리 필터 패키지가 통합되어 탄화수소 오염으로부터 멤브레인을 보호합니다.
Q: 시스템이 연중무휴 산업 환경에서 지속적으로 작동할 수 있습니까?
답: 그렇습니다. 일정한 자격을 갖춘 공기 공급을 통해 고정식 멤브레인 공정은 밸브 순환이나 기계적 피로 없이 지속적으로 작동합니다.
Q: 멤브레인 모듈은 교체가 가능하며, 수명은 얼마나 됩니까?
A: 예, 모듈은 교체 가능합니다. 적절한 공기 전처리를 갖춘 표준 작동 조건에서 중-중공사막 모듈의 사용 수명은 8~{3}}년입니다.
Q: 장비를 옥외, 해상 또는 위험 지역에 설치할 수 있습니까?
답: 그렇습니다. 옵션에는 IP55/IP65 인클로저, C5-M 해양 부식 방지 코팅, 컨테이너형 설계, ATEX/IECEx 방폭 전기 구성이 포함됩니다.
Q: 시스템을 기존 공장 공기 압축기에 직접 연결할 수 있습니까?
답: 그렇습니다. 공기 공급 장치가 필요한 흐름, 압력 및 순도 사양을 충족하는 경우 플랜트 압축 공기 라인에 연결된 독립형 분리 스키드로 작동할 수 있습니다.
Q: 다운스트림 수요 변동은 에너지 소비에 어떤 영향을 미치나요?
답변: 시스템에는 제어 모드에 따른 자동 로드- 기능이 있습니다. 목표 하류 탱크 압력에 도달하면 장치는 공급 공기와 에너지를 보존하기 위해 대기 또는 바이패스 모드로 전환됩니다.
Q: 표준 주문과 맞춤형 주문의 일반적인 리드 타임은 얼마나 됩니까?
A: 표준 스키드 장치는 3~4주 내에 배송됩니다. 맞춤형, 컨테이너형 또는 해상 방폭-시스템은 도면 승인 후 6~8주 이내에 배송됩니다.
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