
평평한-바닥 저장 탱크
소개
평저-저장 탱크는 대량 액체 저장을 위해 콘크리트 기초에 고정된 대형 산업용 선박으로, 석유, 물, 화학 물질에 대한 높은 부피 효율성과 안정적인 봉쇄 기능을 제공합니다.
제품 사양
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기술적인 매개변수 |
사양 / 범위 |
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공칭 저장 용량 |
100m^3 ~ 50,000m^3(맞춤형 직경 및 높이 구성) |
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설계압력 / 사용압력 |
대기압부터 낮은 내부 압력까지(API 650당 최대 18kPa) |
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재료 구성 |
ASTM A36, A516 Gr. 70 탄소강 또는 304/316L 스테인레스강 |
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쉘 플레이트 두께 |
6mm ~ 50mm(유압 헤드를 기반으로 가변 두께 설계) |
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주요 에너지 소비 지표 |
패시브 스토리지 시스템; 보조 이송 펌프: 15kW ~ 110kW(VFD{2}}제어) |
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설계 온도 범위 |
-40°C ~ +100°C(절연 및 가열 코일 사용 가능) |
핵심기술
정수압 설계 최적화:API 표준에 따라 쉘 두께와 바람/지진 하중 저항을 정확하게 계산하기 위해 유한 요소 분석(FEA)을 사용하여 설계되었습니다.
고급 환형 링 기초:쉘-에서-하단 접합부까지의 최대 응력 집중을 처리하기 위해 환형 링 플레이트를 통합한 정밀하게 설계된 하단 플레이트 설계입니다.
통합 누출 감지 시스템:2차 봉쇄 손상을 즉시 감지하기 위한 전면 모니터링 채널을 갖춘 선택적 이중 바닥 구성입니다.
주요 구성 요소 구성
쉘 및 지붕 구조:자립형 원뿔 지붕, 돔 지붕 또는 내부/외부 부동 지붕이 있는 다중 코스 원통형 강판-.
바닥 플레이트 및 기초 인터페이스:음극 보호 기능이 내장된-압착된 기름칠된 모래 또는 콘크리트 링-벽 위에 놓인 경사진 또는 평평한 용접 바닥 플레이트.
노즐 및 맨웨이:플랜지형 입구, 출구, 오버플로, 배수 및 레벨 게이지 노즐은 ASME B16.5 표준에 따라 엄격하게 제작되었습니다.
접근 및 안전 설비:OSHA 안전 코드를 준수하는 나선형 계단, 중간 윈드 거더, 지붕 난간 및 내부/외부 사다리 시스템.
작동 원리
대량 액체 유입 및 정수압 분포:제품은 플랜지형 입구 노즐을 통해 탱크에 들어가며 정수압이 강화된 강철 쉘에 대해 바깥쪽으로 분산되는 용기 부피 전체에 고르게 분산됩니다.
대기 환기 및 담요:지붕 시스템은 압력-진공 릴리프 밸브(PVRV) 또는 불활성 가스 블랭킷 시스템을 통해 변위된 증기를 안전하게 관리하여 과압 또는 진공 붕괴를 방지합니다.-
내부 순환 및 열 관리:온도에 민감한 액체의 경우-내부 가열 코일 또는 외부 단열재가 유체 점도를 유지하고 결정화 또는 결빙을 방지합니다.
유출 및 배수 제어:제품은 고용량 외부 이송 펌프를 사용하여 바닥 배수통이나 저-노즐 연결부에서 끌어내며, 경사진 바닥 플레이트는 완전한 배수 및 일상적인 청소를 용이하게 합니다.
OEM / 맞춤화 옵션
지붕 구성:고정식 원추형 지붕, 돔 지붕, 내부 부동 지붕(IFR) 또는 외부 부동 지붕(EFR) 설계 옵션입니다.
내부 라이닝 및 코팅:저장된 화학적 부식성에 따라 선택되는 고성능 에폭시, 페놀 또는 폴리우레탄 라이닝 시스템입니다.
단열재:알루미늄 또는 아연 도금 강철 클래딩 시트로 보호되는 암면 또는 폴리우레탄 단열 재킷.
사용자 문서:완전한 제작 서류, 구조 계산 보고서, 용접 지도 및 운영 매뉴얼이 영어, 스페인어, 프랑스어 또는 독일어로 제공됩니다.
소재 지속 가능성 및 환경 인증
배출 제어 시스템:부유형 지붕 또는 VRU(증기 회수 장치) 연결 장치가 장착되어 대기 중으로의 휘발성 유기 화합물(VOC) 배출을 최소화합니다.
재활용 가능한 강철 구조:100% 재활용 가능한 탄소 및 스테인레스{1}}스틸 소재로 탱크 작동 기간이 끝난 후에도 순환 수명주기를 보장합니다.
친환경 제조:제조 시설은 ISO 14001 지침에 따라 운영되며 에너지 효율이 높은 -절단 기계와 친환경적인 표면 처리 프로토콜을 갖춘 -기술을 갖추고 있습니다.
포장 및 물류
부품 사전-제작 및 배송:쉘 플레이트, 지붕 패널 및 구조 요소는 정밀하게 사전 절단되어 -압축되어 수출용-플랫 랙 또는 해외 배송을 위한 개방형-상단 컨테이너에 번들로 제공됩니다.
생산 및 배송 리드타임:탱크 용량, 설계 복잡성 및 현장-설치 일정 요구 사항에 따라 8~16주 소요됩니다.
배송 조건:FOB, CIF, DDP 또는 턴키 EPC(엔지니어링, 조달 및 건설) 계약 조건은 전 세계적으로 적용됩니다.
자주 묻는 질문
Q: 바닥이 평평한 저장 탱크를 제조할 때 어떤 설계 코드를 따르나요?-
A: 당사 탱크는 API 650(석유 저장용 용접 탱크), API 620 및 AWWA D100 표준을 엄격하게 준수하여 설계 및 제작되었습니다.
Q: 대용량 탱크의 운송 및 현장 설치는 어떻게 처리하나요?-
A: 쉘 플레이트, 지붕 패널 및 구조 구성요소는 사전 절단, 압연 및 번들되어 표준 수출 컨테이너 또는 플랫 랙에 포함됩니다.{0}} 우리는 API 가이드라인에 따라 현장 조립, 자동 용접 및 엄격한 정수압 테스트를 실행하기 위해 인증된 용접 인력 및 현장 품질 검사관 파견을 포함한 완전한 현장 설치 엔지니어링 패키지를 제공합니다.-
질문: 공격적인 화학물질을 저장하는 내부 표면에는 어떤 부식 방지 코팅이 적용되나요?
답변: 우리는 보관된 제품의 화학적 특성과 온도에 특별히 맞춰진 특수 다층 에폭시, 비닐 에스테르 또는 페놀성 탱크 라이닝을 적용합니다.
Q: 환경 안전을 위해 이중 바닥 또는 누출 감지 시스템을 사용할 수 있나요?
답: 그렇습니다. 우리는 엄격한 환경 및 규제 규제 요건을 충족하기 위해 전면 누출 감지 모니터링 포트를 갖춘 이중{1}}바닥 설계를 제공합니다.
Q: 10,000m3 저장 탱크를 제조하고 건립하는 일반적인 일정은 어떻게 됩니까?
답변: 엔지니어링 설계 승인 및 사전 제작부터 -현장 설치 및 수력 테스트까지{0}}총 프로젝트 실행은 일반적으로 12~20주 정도 소요됩니다.
Q: 특정 지리적 위치에 대한 지진 및 풍하중 계산을 제공합니까?
답: 그렇습니다. 당사의 구조 엔지니어는 탱크가 지역적 극한 환경을 견딜 수 있도록 현장-별 지진 및 국지적 풍하중 계산을 수행합니다.
Q: 탱크 용접에는 어떤 품질 관리 테스트가 수행됩니까?
A: API 요구 사항에 따라 바닥판에 대한 100% 진공 상자 테스트, 필렛 용접에 대한 자분 입자 테스트, 쉘 맞대기{1}}용접에 대한 방사선 사진(RT) 테스트를 수행합니다.
Q: 구조적 무결성 및 누출 방지에 대해 어떤 보증이 제공됩니까?
답변: 우리는 설계, 재료 무결성 및 현장 설치 용접 성능을 포괄하는 포괄적인 3-년 구조 보증을 제공합니다.
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