석탄화학용 대형 공기 분리 장치
제품개요
메가톤- 규모의 석탄 가스화, 석탄{1}}~-화학 물질(CTO/CTL) 및 합성 연료 단지용으로 설계된 이 초대형{3}}초저온 공기 분리 장치는 고압 산소, 질소 및 고순도 액체 아르곤(선택 사항)을-공급합니다. 내부 압축 기술을 기반으로 구축된 이 시스템은 외부 산소 압축기를 제거하고, 수명주기 OPEX를 낮추고, 운영 안전성을 향상시키며, 98% 이상의 지속적인 플랜트 가용성을 유지합니다.
주요 엔지니어링 장점
펌핑-액체 산소 내부 압축
산소는 주 열 교환기에서 기화되기 전에 액상에서 가압되어 6.0–9.0+MPa의 가스를 가스화기로 직접 전달합니다. 기체 산소 압축기와 관련된 기계적 마모, 유지보수 가동 중지 시간 및 안전 위험을 제거합니다.
동적 부하-추적 제어
가스화기의 마스터 DCS와 피드{0}}전달 제어를 통합합니다. 안정적인 순도를 유지하면서 분당 최대 1%~2% 용량의 속도로 가스화 부하 변화에 산소 공급을 자동으로 일치시킵니다.
고-효율성 극저온 증류
ASME/PED 표준에 맞게 설계된 구조화된 패킹 컬럼과 -효율성 알루미늄 판-핀 열 교환기(BAHX)를 활용하여 압력 강하 및 열 손실을 최소화합니다.
모듈식 콜드박스 및 사전-제작
콜드 박스 배관, 증류탑 및 밸브는 공장에서 제작되고-NDT-검사를 거쳐 운반 가능한 모듈로 사전 조립되어-현장 용접을 최소화하고 현장 설치 일정을 최대 30%까지 단축합니다.
공급 범위 및 EPC 통합
우리는 클라이언트 배터리 한도에 맞춘 엔드{0}}투-프로젝트 지원을 제공합니다.
1차 콜드 박스 스키드:주요 열 교환기, 고/저압-압력 증류 컬럼, 아르곤 회수 컬럼, 내부 액체 펌프.
회전 기계:주 공기 압축기(MAC), 공기 부스터 압축기(BAC) 및 극저온 팽창기(선도적인 국제 또는 인증된 국내 OEM의 터빈).
정화 및 유틸리티:분자체 사전{0}}정제 시스템, 냉각기 및 재생 히터.
자동화 및 안전:SIL-3 안전 계장 시스템(SIS), 중복 DCS 컨트롤러 및 원격 진단 인터페이스.
EPC 현장 서비스:기초 설계 검토, 설치 감독, 냉간 시운전, 성능 테스트 실행 및 운영자 교육.
매개변수
산소
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산출 |
청정 |
압력 |
작동 부하 범위 |
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60,000 – 120,000Nm³/h |
99.6% 이상 |
6.0~9.0MPa(G) |
60% – 105% |
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주 공기 압축기의 배기 압력 |
공기 부스터의 출구 압력 |
액체 산소 펌프의 출구 압력 |
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0.6~0.8MPa(A) |
목표산소압력보다 0.5~1.5 MPa 높음 |
목표산소압력보다 1.0~2.0 MPa 높음 |
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단위산소 소비전력 |
아르곤 추출율 |
연간 운영시간 |
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0.37 – 0.42kWh/Nm³ O₂ |
90% 이상 |
8,000시간 이상 |
(참고용)
사용자 정의 옵션
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커스터마이징 영역 |
표준 옵션 및 엔지니어링 사양 |
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가스화기 압력 매칭 |
연행-유량(6.5~9.0+ MPa) / 건식-공급(3.0~5.0 MPa) / 맞춤형 N2 펄스-퍼징(4.0~6.0 MPa) |
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용량 및 턴다운 |
60,000–120,000+ Nm³/h 단일 열차 / 자동화된 60%–105% 동적 부하 추적 |
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아르곤 회수(옵션) |
완전-정류 원유/순수 아르곤 컬럼(순도 99.999% 이상, 회수율 90% 이상) |
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LOX/LIN 백업 시스템 |
진공 저장 탱크(500~5,000m³) + 자동-기화기(10~30초 빠른 전환) |
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압축기 및 터빈 |
MAN / Siemens / Atlas Copco / 국내 OEM 인증 |
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설계 코드 및 표준 |
ASME 초. VIII Div. 1/2 / CE-PED(2014/68/EU) / GB150 |
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DCS 및 안전 통합 |
Emerson DeltaV / Yokogawa / Honeywell / ABB + 독립 SIL-3 SIS 시스템 |
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기후 및 현장 적응 |
공{0}}냉각식 응축기(건조한 지역) / 극저온(-45도) / 고지대(1,500~3,000m) |
단계별--맞춤화 프로세스
1단계: 가스화기 및 공정 요구사항 공유
목표 가스화 기술(예: Texaco, Shell, Lurgi), 필요한 산소/질소 용량 및 작동 압력을 제공하십시오.
2단계: 제품 및-제품 범위별 선택
고압 산소, 고순도 질소, 선택적 액체 아르곤 회수 또는 LOX/LIN 백업 시스템 등 필요한 출력 옵션을 선택하세요.
3단계: 핵심 장비 및 자동화 기본 설정 선택
선호하는 터보 기계 브랜드(국제 또는 인증된 국내 OEM), 설계 코드(ASME, CE{0}}PED, GB) 및 DCS 제어 프로토콜(Emerson, Yokogawa, Honeywell, Siemens)을 지정합니다.
4단계: 엔지니어링 검토 및 맞춤형 제안 마무리
당사의 기술 팀은 프로세스 흐름을 모델링하고, 동적 부하{0}}추적 제한을 최적화하고, 에너지 소비 측정항목이 보장된 맞춤형 설계 제안을 제공합니다.
제조 품질 및 표준 준수
모든 장치는 국제 중공업 법규에 따라 설계 및 테스트되었습니다.{0}}
비-파괴 검사(NDT):임계 극저온 압력 배관 및 용기 용접에 대한 100% RT/UT.
누출 및 압력 테스트:플레이트-핀 열교환기 및 콜드박스 배관 회로에 대한 헬륨 누출 테스트 해당 코드에 따른 유압/공압 테스트.
공장 승인 테스트(FAT):파견 전 계기판, PLC/DCS 로직, 스키드{0} 장착 밸브 매니폴드의 전체 기능 시뮬레이션입니다.
FAQ
Q: 내부 액체 압축은 외부 기체 압축에 비해 어떻게 안전성과 신뢰성을 향상시킵니까?
답변: 극저온 펌프를 통해 산소를 액체로 압축하면{0}}원심 기체 산소 압축기에 필요한 고온 위험, 기계적 마모 및 복잡한 밀봉 가스 시스템이 제거됩니다. 이는 유지 관리 비용을 낮추고 고압 기체 산소와 관련된 화재 위험을 줄여줍니다.-
Q: 이 ASU는 어떤 가스화 기술과 통합할 수 있습니까?
답변: 전 세계적으로 모든 주요 동반-유동층, 유동층, 고정층 석탄 가스화 공정의 압력 및 순도 프로파일과 일치하도록 장치를 맞춤화할 수 있습니다.-
Q: 해외 프로젝트의 포장 및 운송 제약은 무엇입니까?
답변: 대형 콜드 박스는 해상 운송용으로 제작된 -구조 모듈(플랫 랙, 브레이크벌크 또는 중량물{1}}선박)로 분할됩니다. 콜드 박스 쉘 플레이트와 내부 배관은 공장에서{3}}수출용-등급 부식 방지 코팅-및 해상-고정 지점으로 준비되어 있습니다.
Q: 석탄가스화 수요가 70% 이하로 떨어지면 시스템이 안정적으로 운영될 수 있나요?
답: 그렇습니다. 제어 아키텍처는 정격 용량의 60%까지 안정적인 자동화 작동을 지원합니다. 추가 수요 감소를 위해 액체 백업-시스템과 자동 환기 제어 장치가 장치를 작동시키지 않고 시스템 안정성을 유지합니다.
Q: 제조 과정에서 제3자-검사가 지원되나요?
답: 그렇습니다. 고객은 승인된 제3자 기관을 지정하여 원자재 검사, NDT 및 압력 테스트 관찰, FAT 절차 검토, 주요 품질 보류 지점의 배송 문서 확인 등을 수행할 수 있습니다.
Q: 60,000~120,000 Nm³/h ASU 프로젝트의 일반적인 리드 타임은 얼마나 됩니까?
답변: 엔지니어링 및 장기{0}}기계 조달에는 일반적으로 8~12개월이 소요됩니다. 전체 제조, 콜드박스 조립 및 FAT 완료에는 일반적으로 현장 특성에 따라 계약 서명 후 14~18개월이 소요됩니다.
Q: 액체 저장 및 백업 시스템에는 어떤 옵션을 사용할 수 있습니까?
A: 우리는 주변 기화기를 갖춘 통합 액체 산소(LOX) 및 액체 질소(LIN) 저장 시스템을 설계합니다. 콜드박스가 중단되거나 전원이 중단되는 경우 백업 시스템이 몇 초 내에 자동으로 가동되어 비상 가스를 공급하고 다운스트림 프로세스를 보호합니다.
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