제철소용 대규모 공기 분리 장치-

제철소용 대규모 공기 분리 장치-

제철소용 대규모{0}}공기 분리 장치는 용광로, BOF, EAF 및 DRI 공장에 연속적인 고순도 산소, 질소, 아르곤을 직접 공급합니다.- 연중무휴 24시간 연속 운영을 위해 설계된 이 시스템은 극저온 증류, 프로세스 자동화 및 최적화된 냉각 기능을 통합하여 현대 제강 작업에 안정적인 가스 공급을 보장합니다.
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제품개요

 

제철소용 대규모{0}}공기 분리 장치는 용광로, BOF, EAF 및 DRI 공장에 연속적인 고순도 산소, 질소, 아르곤을 직접 공급합니다.- 연중무휴 24시간 연속 운영을 위해 설계된 이 시스템은 극저온 증류, 프로세스 자동화 및 최적화된 냉각 기능을 통합하여 현대 제강 작업에 안정적인 가스 공급을 보장합니다.

 

업종별-특정 이점

 

중단 없는 높은-볼륨 공급:다년간의 연속 작업을 위해 제작되었으며 예상치 못한 가동 중지 시간 없이 무거운 제강 부하를 지원합니다-.

 

야금학적 산소 순도:99.6% 이상의 순도에서 산소를 공급하며 BF 농축, BOF 탈탄 및 EAF 버너 주입에 대한 정확한 표준을 충족합니다.

 

넓은-범위 부하 감소:제품 순도를 떨어뜨리지 않고 다양한 제철소 생산 일정에 맞게 가스 출력을 50%에서 105% 용량까지 원활하게 조정합니다.

 

복합-가스 수익 극대화:불활성화를 위한 고순도 질소와 스테인리스 스틸 생산을 위한 액체 아르곤을 동시에 포집하여 전체 공기 활용도를 극대화합니다.

 

철강 제조 분야의 응용

 

용광로(BF):선철 생산성을 높이고 코크스 비율을 줄이기 위한 고용량-산소 농축입니다.

 

기본 산소로(BOF):효율적인 탄소 제거 및 용융 정제를 위한 신속한 산소 취입.

 

전기로(EAF):산소-연료 버너 및 랜싱을 통한 화학 에너지 지원.

 

직접환원철(DRI):개질기 가스 합성 및 공정 가스 냉각/보호.

 

연속 주조 및 가공:용강 차폐 및 절단 작업을 위한 고{0}}순도 질소입니다.

 

매개변수

 

산소

산출

청정

압력

단일 세트 20000-100000+Nm ³/h

99.6% 이상

용광로의 산소 소비량 : ~ 0.8-1.6 MPa

변환기용 산소: 2.5-3.5 MPa

 

질소

산출

청정

압력

산소 생산량의 약 2~3배

99.999%(10ppm O2 이하)

다양한 유형: 저압-압력 분사부터 중압 분사까지.

 

아르곤

산출

청정

산소 생산량의 약 5% -12%

99.999% 이상

 

작동 및 에너지 소비

단위 산소 소비량

연간 운영시간

0.35 – 0.45kWh/Nm³ O₂

8,300시간 이상

(참고용)

 

엔지니어링 및 맞춤화 범위

 

우리는 현지 플랜트 유틸리티 및 운영 목표에 따라 각 극저온 시스템을 맞춤화합니다.

디자인 매개변수

사용자 정의 범위

산소 용량

프로젝트 요구 사항에 맞게 설계됨(Nm³/h)

납품 압력

Furnace 주입 사양별 맞춤형(BarG)

시스템 구성

이중-컬럼 / 단일-컬럼 / 아르곤 회수

자동화 아키텍처

지멘스/ABB/하니웰 PLC 및 DCS 시스템

전기 및 안전

IEC / ANSI / NEC / ATEX 준수 설계

압축기 선택

원심 공기/부스터 압축기 매칭

사이트 적응

극한의 기후, 고도 및 유틸리티-용수 설계

 

프로젝트 실행 및 납품

 

기술 상담:가스 수요 분석 및 에너지 최적화 연구.

 

프로세스 엔지니어링:PFD, P&ID, HAZOP 분석 및 3D 레이아웃 모델링.

 

조작:-열 교환기, 냉각 상자 및 압력 용기를 자체 제작합니다.

 

배송 전-테스트:FAT 검사, 기기 교정 및 포장 검증.

 

사이트 실행:턴키 감독, 콜드-박스 펄라이트 충전 및 파이프 통합.

 

시운전 및 교육:시스템 쿨다운, 성능 테스트 실행 및 현장 직원 안전 교육.

 

엔지니어링 지원 및-판매 후

 

현장 설치 감독 및 시운전 관리-

 

연중무휴 원격 진단 및 프로세스 최적화 지원.

 

순정 예비 부품 관리 및 예방적 유지 관리 프로그램.

 

일반 작동, 안전 프로토콜 및 비상 절차를 다루는 현장 운영자 교육입니다.

 

FAQ

 

Q: 제철소의 급격한 산소 요구량 변동에 ASU는 어떻게 대응합니까?

A: 자동 제어 시스템은 파이프라인 압력을 실시간으로 모니터링하고 압축기 가이드 베인과 컬럼 밸브를 자동으로 조절합니다. 이를 통해 안정적인 순도를 유지하면서 정격 용량의 50%~105% 사이에서 부하 조정을 원활하게 수행할 수 있습니다.

Q: 액체 저장 백업 시스템을 ASU 설계에 통합할 수 있습니까?

답: 그렇습니다. 당사는 액체 산소(LOX) 및 액체 질소(LIN) 저장 탱크를 자동화된 주변 기화기와 통합하여 정전 또는 ASU 유지 관리 중에 원활한 대기 가스 공급을 제공합니다.

Q: 제철소는 현장 설치를 위해 어떤 중요한 유틸리티를 제공해야 합니까?

A: 현장에서는 기본 전력, 냉각수 순환, 계기 공기 및 수평 기반을 제공해야 합니다. 정확한 전기 부하 및 물 소비량 수치는 예비 엔지니어링 단계에서 정의됩니다.

Q: 새로운 ASU를 기존 밀 가스 배관 및 DCS에 연결할 수 있습니까?

답: 그렇습니다. 당사의 자동화 팀은{1}}중앙 집중식 플랜트 DCS 및 기존 가스 분배 네트워크에 원활하게 연결되도록 통신 인터페이스(Modbus, Profibus, 이더넷/IP)를 맞춤 설계합니다.

Q: 준수할 수 있는 국제 설계 규정 및 제조 표준은 무엇입니까?

A: 최종 프로젝트 대상을 기준으로 ASME, CE/PED, GB, ISO, IEC 및 현지 안전 표준에 따라 장비를 설계하고 인증할 수 있습니다.

Q: 설치 및 시운전 중에 어떤 기술 감독이 제공됩니까?

A: 우리는 인증된 기계, 전기 및 극저온 공정 엔지니어를 파견하여 안정적인 가스 출력이 달성될 때까지 현장 조립, 콜드 박스 펄라이트 충전, 시스템 냉각 및 초기 성능 실행을 감독합니다.

Q: 제철소 ASU의 전체 CAPEX 및 OPEX를 결정하는 핵심 요소는 무엇입니까?

A: CAPEX는 필요한 산소 용량, 아르곤 회수 포함, 백업 스토리지 크기에 따라 결정됩니다. OPEX는 주로 현지 전력 비용, 압축기 에너지 효율성 및 냉각수 온도에 따라 결정됩니다.

 

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