식품-등급 CO₂ 액화 장비
소개
식품-등급 CO2 액화 장비는 발효 또는 산업 소스에서 발생하는 원시 CO2를 국제 음료 표준을 충족하는 고순도 액체로 정화, 압축 및 액화하여 불순물을 제거하여 소비자 안전을 보장합니다.
제품 사양
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매개변수 |
사양 세부정보 |
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원료가스 처리능력 |
500~10,000Nm3/h |
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액화 용량 |
1~100T/일 |
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제품 순도 |
>= 99.9% ~ 99.99%(ISBT 준수) |
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미량 불순물 한계 |
벤젠<= 20 ppb, Total Hydrocarbons (THC) <= 5 ppm, Moisture <= 10 ppm |
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액화 온도 및 압력 |
온도: -25도 ~ -35도; 압력: 1.8~2.5MPa |
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냉매 종류 |
친환경{0}}냉매(R507A, R717 암모니아 또는 프로판 R290) |
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습식 재료 |
식품-등급 스테인리스강(Ra가 포함된 AISI 304/316L)<= 0.4 um polish) |
주요 부품 조립
다단계 오일-무료 압축기:가스 부스팅 중 탄화수소 교차{0}}오염을 방지합니다.
고급 촉매 및 활성탄 정화기:황 화합물, 아세트알데히드, BTEX 및 냄새를 제거합니다.
고-효율성 쉘-및-튜브 콘덴서:에너지 절약형 액화를 위한 최적화된 열 전달-
극저온 보관 및 단열 용기:낮은 비등율을 위해 설계된 진공-단열 수평/수직 탱크입니다.
PLC + SCADA 자동화 제어 시스템:Siemens/Allen{0}}원격 진단, 21 CFR Part 11 준수 및 안전 연동 기능을 갖춘 Bradley 컨트롤러입니다.
애플리케이션
탄산음료 및 청량음료 병입:탄산화 및 유통기한-연장을 위해 순수한 CO2를 공급합니다.
양조 및 포도주 산업:발효 가스 회수 및 지하실 블랭킷.
식품 보존 및 냉동:육류, 가금류 및 빵집 품목에 대한 직접 접촉 극저온 냉동(IQF)입니다.
드라이아이스 생산:상업용 및 산업용 드라이아이스 펠리타이저용 공급원료 가스 공급.
종합적인 품질관리
사내-실험실 테스트:스키드 및 밸브 어셈블리에 대한 포괄적인 공장 승인 테스트(FAT)와 함께 모든 나가는 배치 시뮬레이션을 테스트하는 고급 가스 크로마토그래프(GC-FID/MS) 및 이슬점 분석기.
온라인 가스 크로마토그래프 및 자동 전환:자동 차단 시스템을 갖춘 실시간-순도 모니터링으로-사양 제품을 즉시 전환하여 100% 식품 안전과 엄격한 ISBT 규정 준수를 보장합니다.
식품 안전 및 ISBT 규정 준수:음료 공급망에 맞게 맞춤화된 ISBT(국제 음료 기술자 협회) 지침, EIGA 및 CGA G-6.2 표준을 완벽하게 준수합니다.
위생 마감 및 자재 추적성:EN 10204 3.1 및 무-공차 용접 검사 표준에 따른 완전한 재료 테스트 보고서(MTR)와 결합된 고급-등급 위생 위생 연마 표준(Ra 0.4μm 이하 또는 기계적 연마 인증).
제3자-검증 및 문서화:NDT 보고서, 교정 시트 및 준공 도면을 포함한 포괄적인 품질 서류를 바탕으로 국제 기관(TÜV, SGS, LR)의 독립적인 안전 감사 및 규정 준수 인증을 받았습니다.-
OEM 및 맞춤화 기능
맞춤형 용량 및 크기:제한된 공장 설치 공간에 맞게 제작된 스키드{0}}장착형 모듈식 설계입니다.
압력 등급:최대 4.0 MPa의 특정 작동 압력을 견딜 수 있도록 맞춤형 용기 설계.
플랜지 및 포트 표준:지역 플랜트 요구 사항에 따라 ASME B16.5, DIN 또는 GB 표준을 준수합니다.
표면 코팅 및 페인팅:가혹한 해안 또는 습도가 높은 환경을 위한 해양{0}}등급-부식 외부 코팅입니다.
브랜드/로고 통합:맞춤형 제어판 인터페이스, OEM 명판 및 기업 이미지 가이드라인과 일치하는{0}}색상 코딩.
우리의 서비스
턴키 엔지니어링 및 설계:극저온 및 화학 엔지니어로 구성된 당사 내부 팀은 -영업일 기준 5일 이내에 현지 유틸리티 및 환경 사양에 정확하게 맞춰진 맞춤형 FEED, P&ID 및 플랜트 레이아웃을 제공합니다.
현장-설치 및 안내:기계적 정렬, 전기 연결-, 압력 테스트 및 성능 시험을 감독하기 위해 인증된 엔지니어를 전 세계에 배치합니다.
운영자 교육:일상적인 운영, 비상 정지, 안전 규정 준수 등을 다루는 기술 프로그램에 대한 실습{0}}입니다.
유지 관리 및 감사:예정된 성능 평가, 진동 분석 및 열화상을 통해 에너지 효율성을 최적화하고 가동 중지 시간을 방지합니다.
평생 기술 지원:장비 수명주기 전반에 걸쳐 지속적인 엔지니어링 컨설팅, 업데이트 및 규제 조언을 제공하는 전담 계정 관리입니다.
포장 및 물류
프로토타입/샘플 리드타임:엔지니어링 설계 검증 및 스키드 프로토타입 제작에 15~30일이 소요됩니다.
표준 생산 배송:도면 승인 및 입금 수령 후 12~16주 소요됩니다.
배송 조건(인코텀즈 2020):FOB, CIF, DDP 및 EXW는 항해에 적합한 수출용 상자(ISPM 15 열처리-처리 목재 및 진공 습기-배리어 포장)와 함께 제공됩니다.
자주 묻는 질문
Q: 귀하의 액화 장비와 호환되는 원료 가스 소스는 무엇입니까?
답변: 당사 시스템은 산업 발효(양조장, 증류소, 바이오{1}}에탄올 공장), 화학 합성, 천연가스 유정 및 연도가스 포집 시스템에서 파생된 원시 CO2를 처리하도록 설계되었습니다. 단, 초기 가스는 중독소로 사전{2}}정제되어야 합니다.
Q: ISBT 및 Coca{0}}Cola/PepsiCo 순도 표준 준수를 어떻게 보장하나요?
답변: 우리는 스크러버, 촉매 산화층, 유황 가드 및 고순도 활성탄층을 결합한 다-단계 정화 과정을 활용하고 있으며, 이는 자동으로 사양 가스를 전환하는 연속 온라인 가스 분석기의 지원을 받습니다.-
Q: 귀하의 압력 용기는 북미와 유럽 연합에서 사용하도록 인증을 받았습니까?
답: 그렇습니다. ASME 섹션 VIII, Div. 1를 엄격히 준수하여 설계 및 제조되었으며 공식 U 및 UM 코드 스탬프는 물론 유럽 시장용 PED 2014/68/EU(CE 표시)도 제공됩니다.
Q: 생산된 액체 CO2 1톤당 일반적인 에너지 소비량은 얼마입니까?
답변: 원시 가스 압력과 주변 냉각수 온도에 따라 당사의 에너지{0}}최적화 시스템은 일반적으로 생성된 고순도 액체 CO2 미터톤당 110~145kWh의 전기를 소비합니다.-
Q: 악천후에도 장비를 옥외에 설치할 수 있나요?
답: 그렇습니다. 우리는 단열 인클로저 캐빈, 계장 라인용 트레이스 히팅, 극한 환경을 위한 고강도 C5-M 해양 등급 외부 페인팅을 포함한 내후성 방한 패키지 옵션을 제공합니다.
Q: 표준 보증 범위에는 무엇이 포함됩니까?
A: 당사는 배송일로부터 18-개월 또는 성공적인 현장 시운전 후 12개월(둘 중 먼저 도래하는 날짜 기준)의 포괄적인 보증을 제공하며, 이는 자재 및 제작 기술의 모든 제조 결함을 포함합니다.
질문: -현장 설치 및 시운전 과정은 얼마나 걸리나요?
답변: 표준 스키드-장착 플랜트의 경우-현장 설치, 파이프-용접 결속-, 냉간-시운전 및 성능 테스트 실행에 일반적으로 14~21일이 소요되며 상주 엔지니어가 직접 감독합니다.
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